|
Ürün ayrıntıları:
|
| Hammadde: | mgo/mgcl2/talaş | Deneyim: | 30 yıl |
|---|---|---|---|
| Kontrol Sistemi: | PLC simülasyonları | Ana süreç: | harmanlama, şekillendirme, kesme, katılaştırma, kalıptan çıkarma, kurutma vb. |
| Yüzey: | İnce bulamaç yüzeyi | Otomasyon: | yarı / yüksek / tam otomatik |
| Vurgulamak: | İnşaat malzemesi üretimi makineleri,Poliüretan Sandviç Panel Makinası |
||
en son tam otomatik Mgo alçıpan yapma makinesi üretim hattı
![]()
Mgo Levha Üretim Hattı Ekipman Açıklaması
| Ürün adı | magnezyum oksit levha / yangına dayanıklı levha / Standart Mgo levha / Zımparalanmış Mgo levha |
| Kapasite | 2000 adet/vardiya/8 saat, 1220x2440x8mm'ye göre hesaplanır |
| Yapılandırma | Basit, yarı otomatik; tam otomatik |
| Ham madde | A: temel malzeme: |
| 1. MGO tozu | |
| 2. Mgcl2 | |
| B. dolgu malzemesi: | |
| 1. Talaş | |
| 2. perlit | |
| C: takviye malzemesi: | |
| 1. Dokumasız Kumaş | |
| 2. Fiberglas örgü | |
| Bitmiş levha boyutu | Standart: |
| Kalınlık 2.7-22mm, | |
| genişlik: 1200/1220mm (4 feet) | |
| Uzunluk: 2400/2440mm (8 feet) | |
| Not: özel boyutlar özel olarak tasarlanabilir | |
| Bitmiş levha tipi | Hem zımparalanmış MGO levha hem de dokumasız MGO levha üretebilir |
| Gerilim | Müşterilerin ihtiyaçlarına göre |
| Kontrol sistemi | PLC SIEMENS Markası |
| Garanti | 1 yıl |
| Satış sonrası servis |
Mühendislerimiz, üretim sürecini yönetmek için bir yıl boyunca yerel deneyimli mühendislere yardımcı olacaktır |
Mgo levha üretim hattı koşulları
| 1 | Hava-kuru yoğunluğu | ≤ (Standart endeks) 50kg/m2 | (Test Değeri) 30.0kg/m2 |
| 2 | Levhanın kuruma büzülme oranı | ≤0.08% | 0.015% |
| 3 | Kırılma karşıtı yük | ≥1400N | 5640N |
| 4 | Darbe karşıtı | Üç darbeden sonra çatlama gibi kırılma olgusu yok | Üç darbeden sonra çatlama gibi kırılma olgusu yok |
| 5 | Ana bölümün termal direnci (T=90mm) | ≥1.35(m2.k)/w | ≥1.36(m2.k)/w |
| 6 | Termal köprü alanı oranı | ≤8% | 2.22% |
| 7 | Ses azaltma endeksi | 36dB | |
| 8 | Radyoaktivite | Yok |
![]()
Özellikler
|
1. Eşsiz gövde tasarımı, yatay konumda kurulan üretim hattını karşılamak için bağımsız olarak ayarlanabilir, yüksek mukavemetli, yüksek hassasiyetli, kararlı iletim, sürekli seri üretim için bir garanti sağladı. 2. Çift tahrikli çift silindir ekstrüzyon prosesini benimseyerek, ürün, hamurdan, ana bileşenden, bezi yaymaktan, bileşikten, bir defada ve bir dizi sürekli üretimde kesilerek tüm üretim sürecini tamamlar, bu da işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar. |
|
3. Tablanın yüzeyi, dönen rulmanlar, kararlı iletim, küçük tahrik sürtünmesi, özelleştirilmiş düz konveyör bant, pürüzsüz iletim, kaymaz, sapma yok ve dayanıklıdır. 4. Silindir şekillendirme yüzeyi pürüzsüz, aşınmaya dayanıklı, paslanmazdır. Üst ve alt silindirler, çeşitli kalınlıklara uyacak şekilde ayarlanabilir 3 ila 20 mm kalınlığında, 1220 mm genişliğinde, 2440-3000 mm uzunluğunda sac metal, farklı pazar ihtiyaçlarını karşılamak için |
|
5, Kademesiz frekans dönüşüm hızı motoru, ayarlanabilir hız, basit kullanım ve kolay bakım sağlayacak gelişmiş Siemens proses kontrolünü kullanır. SSS S |
|
Kaç proje kurdunuz? A Yurt içinde ve yurt dışında 100'den fazla proje kurduk. S |
|
Mgo alanında kaç yıllık tecrübeniz var? A |
Genel mühendisimiz yaklaşık 20 yıllık deneyime sahip; diğerlerinin hepsi 10 yıldan fazla deneyime sahip.
|
S: |
Yedek parça tedarik ediyor musunuz? |
|
A: |
Alıcılar için mükemmel kolay kırılan parça desteği. Kolay kırılan parçalar için bir yıl garanti. |
|
S: |
Eğitim verecek misiniz? |
|
A: |
Eğitim ücretsizdir ve mühendisimiz işçinizi eğitmek için görev başında olacaktır. |
|
|
Kurulum ve devreye alma işlemini nasıl sağlayacaksınız? |
|
|
Kurulum için 2~4 kişi (otomatiklik derecesine göre ayarlanabilir) sağlayacaktır. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
İlgili kişi: Kevin
Tel: 86-18254101233
Faks: 86-531-82985999