Çelik Yapı Magnezyum Oksit Levha Üretim Hattı ve Levha Kalınlık Kontrolü

Çelik Yapı Magnezyum Oksit Levha Üretim Hattı ve Levha Kalınlık Kontrolü

yüksek performanslı otomatik magnezyum oksit levha üretim hatları

Özellikler

OTOMATİK magnezyum oksit levha üretim hatları
1. Basit Yapı, Hasar Görmesi Kolay Değil
2. Daha Az Enerji Maliyeti
3. Gelişmiş teknoloji

İçerik Tasarımı (1) ham madde tedariki

              (2) bileşenler, karıştırma makinesi

              (3) kalıplama ekipmanı, yardımcı ekipman

             (4) bakım kurutma ekipmanı

             (5) ikinci bakım alanı

             (6) kurutma, seçme, kesme, Kenar bantlama makinesi, paketleme ekipmanı

(1) ham madde tedariki

1.1 Magnezyum oksit levhanın ana hammaddesi:

   Magnezyum oksit, Magnezyum klorür, Dokumasız kumaş, Cam

elyaf., Talaş, Saman ve Perlit

1.2 magnezyum oksit deposu

1.3 magnezyum klorür çözeltisi havuzu (iki çözünme havuzu kullanılması ve karıştırma ekipmanlarıyla eşleştirilmesi önerilir)

1.4 perlit depolama (bağımsız) farklı kalınlıktaki tahtalar farklı derecelerde malzeme kullanır.

1.5 talaş depolama (bağımsız) farklı kalınlıktaki tahtalar farklı derecelerde malzeme kullanır.

(2) bileşenler, karıştırma makinesi

2.1 magnezyum oksit ölçümü: her seferinde ağırlık 120 kilodur.

2.2 magnezyum klorür çözeltisinin ölçümü: havuzdaki magnezyum klorür çözeltisi, su pompasıyla malzeme platformu su tankına taşınır. Daha sonra dozaj pompasıyla karıştırma ekipmanına geçer. Her ağırlık yaklaşık 140 kilogramdır. Farklı tahta kullanımları ayarlanacaktır.

2.3 perlit ve talaş hacim oranı yaklaşık 1:1'dir. Hacim yaklaşık 0,15 metreküptür.

2.4 karıştırma ekipmanı: her iki dakikada bir besleme, karıştırma, besleme işlemini tamamlar. Sadece bir set makineye ihtiyaç duyar. Orta malzeme karıştırma makinesi, her dört dakikada bir besleme, karıştırma, besleme işlemini tamamlamak için kullanılır. İki set makineye ihtiyaç duyar.

(3) kalıplama ekipmanı, yardımcı ekipman (kalıplama bölümü)

3.1 kalıplama ekipmanı: dış boyut 25*15*15m'dir. Üretim hızı dakikada yirmi metredir.

3.1.1 levha giriş konveyör bandı

3.1.2 malzeme kalıplama

3.2 levha çıkış konveyör bandı

3.2.3 kesme (kesme ayırma alanı: normal üretim koşullarında, kesme makinesinin durmadan çalışması için iki kişiye ihtiyaç vardır)

3.3.1 levha kalınlık kontrolü.

3.3.2 çıkış levhasını hızlandırma

(4) ikinci bakım ekipmanı,

4.1 Rafta bulunan ekipman

4.4.1 braket araba dış boyutu 2,7 metre * 1,5 metredir. Her arabada 25 adet braket bulunur. Braket dış boyutu 2,5 metre * 1,5 m * 0,1 metredir. Her 7 saniyede bir levha braketlere yerleştirilir. Her 3 dakikada bir boş braket araba değiştirme işlemi tamamlanır. Braket yerleştirmek için 1 işçi, braket taşımak için 2 işçi, braket arabası sürücüsü olarak 2 işçi gerekir. (3 metre * 1,5 metre bir asansör)

Bakım atölyesi 1000 metrekareye ihtiyaç duyar, yazın havalandırılır ve kışın yalıtılır.

4.2 Raftan indirme ekipmanı

4.2.1 levhaları ve şablonları braketten çıkarma.

4.2.2 ayırma alanı, şablonlu levha ayrılır, levha işçiler tarafından istiflenir ve şablon temizleme alanına teslim edilir. (bazı düz arabalara ihtiyaç var)